對于顎式破碎機來說，軸承的作用不言而喻，一旦損壞，很容易導致停機。顎破機在生產(chǎn)中，軸承不可避免地會出現(xiàn)各種問題，異常溫升是較為常見的故障之一，今天我們將來討論造成這個問題的原因。
在了解故障原因之前，需要熟悉顎式破碎機軸承的安裝位置。顎式破碎機配有兩對軸承：機架與偏心軸之間安裝一對軸承，通常稱為機架軸承，機架軸承支撐偏心軸作旋轉(zhuǎn)運動；另一對軸承安裝在動顎和偏心軸之間，通常稱為動顎軸承，支撐動顎在偏心軸旋轉(zhuǎn)時擺動，實現(xiàn)活動顎板周期性靠近和遠離固定顎板。接下來，我們將分析顎破軸承溫升異常的原因。
 

1.軸承磨損嚴重或保持架損壞
軸承一旦磨損，隨著時間的推移，軸承的內(nèi)圈、外圈、滾動體、保持架等尺寸發(fā)生變化，軸承配合間隙增大，運行精度降低，導致軸承溫度升高。振動增加。噪音增加，嚴重時會導致發(fā)熱和振動加劇。軸承燒毀甚至導致軸彎曲。

2.軸承質(zhì)量差，原游隙小
軸承間隙未達到規(guī)定值的，安裝后間隙過小，導致軸承運行過程中發(fā)熱，溫度逐漸升高。

3.軸承的軸向定位有誤
一旦軸承軸向定位出現(xiàn)問題，迷宮環(huán)或軸承壓蓋安裝不到位，偏心軸向一側(cè)移動，減小軸承間隙，導致軸承發(fā)熱。

4.動顎軸承孔加工誤差大
軸承孔加工誤差大，同軸度超過允許值，導致安裝動顎軸承安裝后軸承外環(huán)同軸度誤差大，導致間隙小，軸承加熱。

5.主軸加工有問題
主軸兩側(cè)安裝軸承的軸頸同軸度誤差過大，超過設計允許值，兩端軸承安裝后內(nèi)環(huán)同軸度誤差過大，導致間隙變小，軸承加熱。

6.緊固襯套發(fā)生軸向運動
此時，應拆下機架上的軸承蓋，鎖緊緊固襯套，拆下飛輪或槽輪，更換新的緊固襯套。

7.油孔堵塞，軸承斷油，加油過少或注油過多
這些都會導致軸承溫度升高和異常。設備運行時，應仔細閱讀說明書，并按說明書規(guī)定按時定量加油。

8.零件加工精度不符合要求
設備部件的加工精度不能滿足要求，特別是軸承座的加工精度不能滿足要求，也是一個重要因素。軸承座孔的加工應確保孔的公差、粗糙度和圓柱度要求。如果孔公差太小，軸承間隙太小，如果太大，就會松動。這兩種情況都會導致軸承發(fā)熱。

9.潤滑油選擇不當
軸承潤滑劑應根據(jù)軸承運行溫度、速度指數(shù)、載荷特性、潤滑方法等因素進行選擇。潤滑劑選擇不當，粘度過低或過高，難以形成油膜，使軸承運行中產(chǎn)生的熱量無法帶走，導致軸承發(fā)熱。

10.非軸承加熱
移動顎式密封套與端蓋摩擦加熱，或機架軸承座與主軸一起旋轉(zhuǎn)摩擦加熱，被認為是軸承溫升異常。此時應更換顎式破碎機端蓋和密封套，或松開機架軸承座加熱端的上軸承蓋，用保險絲和嵌蓋壓入機架軸承座槽，然后固定軸承蓋，消除嵌蓋旋轉(zhuǎn)。